<var id="3z7zt"></var>

      <rp id="3z7zt"><menuitem id="3z7zt"></menuitem></rp>
      <em id="3z7zt"></em>

      <pre id="3z7zt"></pre>

      <video id="3z7zt"></video>
      首頁 > 行業資訊 > 山東省冶金行業企業安全生產標準化評定標準(2023版)

      山東省冶金行業企業安全生產標準化評定標準(2023版)

      時間:2023-06-10 來源: 瀏覽:

      山東省冶金行業企業安全生產標準化評定標準(2023版)

      焦化安全微課堂 焦化安全微課堂
      焦化安全微課堂

      Weiliping212

      宣傳安全法律法規、傳遞安全生產動態

      收錄于合集
      #通知 43
      #法律法規 84

      附錄 1 :冶金行業企業安全生產標準化評定標準設施、設備要求

      設備名稱

      考評內容

      標準分值

      評分標準

      一、選址及相關 通用規定( 20 分)  

      1.1 廠址選擇和廠區布置

      1.1.1 廠址選擇應符合 GB50603 、 GBZ1 及國家相關法律法規的規定,   盡量避開 海潮、洪水, 泥石流、滑坡、地震影響的地段和自然疫源地;   若無法避開, 則應視 具體情況按有關規定設   防。應選在地下水位較低的地區,并能保證工業廢水和場地雨 水的順利排出。

      1.1.2 高爐區域應設在當地夏季最小頻率風向被保護對象的上風側,廠區邊緣距   離居民區應滿足 GBZ1 要求,并應滿足煉鐵廠衛生防護距離標準 GB/T11660 的要求

      1.1.3 高爐煤氣的除塵器,應離高爐鐵口、渣口   10m 以外,且不應正對鐵口、渣 口布置;否則,應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。

      1.1.4 廠區辦公室、生活室,應設置在高爐常年最小頻率風向的下風側。爐前休   息室、浴室、 更衣室可不受此限, 但不應設在風口平臺和出鐵場的下部,且應避開   鐵口、渣口。

      1.1.5 廠內各種操作室、值班室的設置,應遵守下列規定:

        1.1.5.1 不宜設在常年最小頻率風向的上風側;

      1.1.5.2 不應設在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區;

      1.1.5.3 不應設在氧氣、煤氣管道上方。至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體   液體管道 的水平凈距和垂直凈距, 應符合 GB6222 GB16912 的有關規定。

      1.1.6 總平面圖設計,   應優先考慮廠內鐵路、道路、消防車道、人行通道、疏散 通道、管線等   的走向,以及通廊、棄渣場的位置。

      1.1.7 廠區建構筑物與鐵路線路的距離,應符合 GB4387 、 GB50603 的有關規定

      1.1.8 爐臺區域渣罐車、鐵水罐車等特種車輛運輸線應與清灰車等普車線分開。

      10

      有一處不符合規定,扣 1 分;存   在鑄鐵車間鐵水罐冷修工位設置在鐵 水吊運行走路線的正下方地坪區域   內,或設置在吊運跨縱向的最兩端時 未滿足安全防護要求的重大事故隱   患,為定級否決項,評審不予通過。

       

      渣、鐵線軌面 標高應高于周圍地坪標高。重罐及熱罐, 不應經過除塵器下方。渣罐   鐵罐的停放線與走行線應分開。

      1.1.9 廠內鐵水采用汽車運輸時,   盡量減少鐵水運輸距離, 道路寬度、凈空、 坡度應根據鐵水   運輸車輛的尺寸、技術參數等進行核算后確定。

      廠外鐵水運輸應遵守交通管理部門的有關規定。

      1.2 一般規定

      1.2.1 高爐工業蒸汽分汽包、壓縮空氣分汽包、氮氣儲氣罐、噴煤系統的中間罐   與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環冷卻的膨脹罐等,其設計、制造和使用,   符合 GB/T150.1~150.4 等國家有關壓力容器的規定。

      1.2.2 煉鐵廠區內的坑、溝、池、井,應設置安全蓋板或安全護欄。所有人孔及   距地面 2m   上的常用運轉設備和需要操作的閥門, 均應設置固定式平臺。鋼平臺   通道、走梯、走臺等,均應設防護欄桿。鋼直梯、鋼斜梯、防護欄桿和鋼平臺的設置 應遵守 GB4053.1 4053.3 的規定。

      1.2.3 天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺,應用防滑鋼板或格柵板制作,鋼板   應有防積水措 施。

      1.2.4 樓梯、通道的出入口,應避開鐵路和起重機運行頻繁的地段;否則,應采   取防護措施,并懸掛醒目的警示標志。

      1.2.5 不同介質的管線,應按照   GB7231 的規定標明不同的顏色,并注明介質名 稱和流向。  

      1.2.6 廠區各類橫穿道路的架空管道及通廊,   應標明其種類及下部標高, 其與   路面之間的凈空 應符合 GB50603 、 GB50030 、 GB50029 、 GB6222 等相關規定。道口 有物體碰撞墜落危險   的地區及供電(滑) 線, 應有醒目的警示標志和防護設施,   要時還應有聲光信號。煤氣管 道應架空敷設,   嚴禁一氧化碳含量高于 10% 的煤氣管   道埋地鋪設。煤氣管道宜涂灰色,     跨道路的煤氣管道應設防撞欄桿。

      1.2.7 煤氣區的作業應遵守   GB6222 的規定。煤氣區域應懸掛醒目的警示標志。 在一類煤氣作   業場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等, 均宜設置方向相對的兩

      有一處不符合規定,扣 1 分。

      存在重大隱患的,為定級否決項 評審不予通過,評審不予通過。

      個出入口。大型高爐, 宜設置通往各層平臺的電梯。

      1.2.8 煤氣危險區域,   包括高爐風口(及以上〕平臺、熱風爐操作平臺、噴煤干 燥爐、   TRT 、 除塵器卸灰平臺等易產生煤氣泄漏而人員作業頻率較高的區域,   應設 固定式一氧化碳監測報 警裝置。在煤氣區域工作的作業人員,   應攜帶一氧化碳檢測 報警儀, 進入涉及煤氣的設施內,   必須保證該設施內氧氣含量不低于 19.5% ,作業   時間要根據一氧化碳的含量確定, 動火必須   用可燃氣體測定儀測定合格或爆發實驗 合格;   設施內一氧化碳含量高(大于 50ppm )或氧氣   含量低(小于 19.5% )時,應   佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔絕式呼吸器具,設專職監護人員。

      1.2.9 無關人員未經許可禁止進入風口平臺及以上的地點。通往爐頂的各類入口應設立“煤   氣危險區, 禁止單獨工作!   的警示標志。

      1.2.10 爐頂料罐用凈煤氣一次充壓管道上宜安裝排水器。

      1.2.11 采用料車上料的高爐,棧橋與爐頂及卷揚機室之間應有走道相連。

      1.2.12 檢修期間設置的檢修天井或檢修孔,   應有活動圍欄和檢修標志,非檢修時間應蓋好蓋 板。蓋板禁止堆放物料、器具。

      1.2.13 油庫及油泵室的設置,   應遵守 GB50016 的規定。油庫及油泵室應有防火設施。油質應   定期檢驗并作好記錄。油庫周圍,不應安裝、修造電氣設備。油庫區應 設避雷裝置。

      1.2.14 寒冷地區的油管和水管,應有防凍措施。

      1.2.15 廠房內生產作業區域和有關建筑物適當部位,   應設置安全標志。安全標志 包括危險場   所和其他特定場所的安全標志, 應符合 GB2894 的規定。

      1.2.16 煉鐵企業內的廠房、煙囪等高大建構筑物及易燃、易爆等危險設施,   應按 GB50057 的規定設置防雷設施,   并應定期檢查, 確保防雷設施完好。

      小計

      20

      二、礦槽、焦槽 及上料( 10

      2.1 單料車的高爐料坑,   料車至周圍構筑物的距離應大于 1.2m ;大、中型高爐料車至周圍   構筑物的距離則應大于 2.5m 。料坑上面應有裝料指示燈,料坑底應設料車緩沖擋木和坡度     1% 3% 的斜坡。料坑應安裝能力足夠的水泵,坑內應有良

       

      10

      有一處不符合規定,扣 1 分。  

      好的照明及配備通風除塵設施。 料坑內應設有躲避危害的安全區域。料坑應設有兩個   出入口, 出入口不應正對料車軌道。敞 開的料坑應設圍欄,   上方無料倉的料坑應設 防雨棚。

      2.2 應制定清掃制度,   清掃時不應向周圍或帶式輸送機上亂扔雜物, 同時應有防   止二次揚塵 的措施。

      2.3 卷揚機室不應采用木結構,   室內應留有檢修場地, 應設與中控室(高爐值 班室)   和上料操作室聯系的電話和警報電鈴, 并應有良好的照明及通風設施。上料   操作室應有空調和防火 設施。

      2.4 斜橋下面應設有防護板或防護網,斜橋一側應設通往爐頂的走梯。

      2.5 運行中的料車和平衡車,不應乘人。在斜橋走梯上行走,   不應靠近料車一側 不應用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。

      2.6 料車及槽下粉礦、碎焦的卷揚機,其每條鋼絲繩的安全系數應不小于   6 ,鋼 絲繩定期   檢查和更新應按 GB/T 6067.1 執行。料車應用兩條鋼絲繩牽引。

      2.7 主卷揚機應有鋼絲繩松馳保護和極限張力保護裝置。料車應有行程極限、超   極限雙重 保護裝置和高速區、低速區的限速保護裝置。

      2.8 卷揚機運轉部件,   應有防護罩或欄桿,下面應留有清掃撒料的空間。

      2.9 煉鐵企業應對槽上、槽下皮帶機除鐵器、取樣機、振動篩等容易造成人身機械   傷害和 設備設施損壞的裝備設施,細化安全管理和工程防護措施,確保人員安全。 2.10 料車應用兩條鋼絲繩牽引并應有行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區、

      低速區的限速保護裝置。

      小計

      10

      三、 高爐系統

      50 分)  

      3.1 總體要求

      3.1.1 爐前休息室、浴室、更衣室應設在安全區域,不應設在風口平臺和出鐵場的   下部,其門窗應避開鐵口、渣口。

      3.1.2 廠內各種操作室、值班室不應設在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏   煤氣的危險區;也不應在氧氣、煤氣管道上方設置值班室。

      3.1.3 主要生產場所(出鐵場、液壓站、高壓配電室、電氣地下室、電纜夾層等

      的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距,應遵循《建筑防火通用規范》( GB

      55037 )、《鋼鐵冶金企業設計防火規范》 (GB50414) 的規定。

      3.1.4 高爐煤氣凈化設備應布置在寬敞的地區,保證設備間有良好的通風。各單獨

      設備(洗滌塔、除塵器等)間的凈距不應少于 2m ,設備與建筑物間的凈距不應少于   3m

      遵照《煉鐵安全規程》 AQ2002 等。  

      3.1.5 所有產塵設備和塵源點,應嚴格密閉,并設除塵系統;除塵收集的粉塵應采

      用密閉運輸方式,避免二次揚塵。

      3.1.5 吊運鐵水或液渣,應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。遵照《高溫熔融金

      屬吊運安全規程》 AQ7011 、《工貿行業重大隱患判定標準》  

      3.1.6 高爐工業蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統的中間罐與

      噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環冷卻的膨脹罐等,其設計、制造和使用,應

      符合國家有關壓力容器的規定。汽包的液位、壓力等參數準確顯示在值班室。遵照《特

      種設備安全法》、 GB6067.1-5 《起重機械安全規程》、《壓力容器安全監察規程》等等  

      3.1.7 高爐風口及以上平臺,應設固定式一氧化碳監測報警裝置。遵照《煉鐵安全

      規程》 AQ2002 、《工業企業煤氣安全規程》 GB6222 等等。

      3.1.8 高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等,應符合設計要求。遵照《煉鐵安全規程

      AQ2002  

      3.1.9 設備設施應符合有關法律法規、標準規范要求。遵照《工貿行業重大隱患判

      定標準》等

       

       

       

      10

      有一處不符合規定,扣 1 分;

      存在以下重大事故隱患,均為定 級否決項,評審不予通過,評審不予   通過:

      1 )煤氣生產、回收凈化、加壓

      混合、儲存、使用設施附近的會議室

      活動室、休息室、操作室(含化驗室)

      交接班室、更衣室,未設置固定式一

      氧化碳濃度監測報警裝置。

      2 )可能發生煤氣泄漏、積聚的

      場所和部位,未設置固定式一氧化碳

      濃度監測報警裝置。

      3 )煤氣生產、回收凈化、加壓

      混合、儲存、使用設施附近的會議室

      活動室、休息室、操作室(含化驗室)

      交接班室、更衣室等   6   類人員聚集場

      所、可能發生煤氣泄漏積聚的場所和

      部位的現場固定式一氧化碳濃度監測

      報警裝置實時數據,未接入 24 小時有

      人值守場所。

      3.2 爐頂設備管理要求:  

      3.2.1 爐頂應至少設置兩個直徑不小于   0.6m 、位置相對的人孔;

      3.2.2 應保證裝料設備的加工、安裝精度,不應泄漏煤氣;  

      3.2.3 爐頂放散閥,應能在中控室或卷揚機室操作;  

      3.2.4 處理爐頂設備故障或清灰,應有專人監護。  

      3.2.5 鐘式爐頂的爐頂設備應實行電氣聯鎖,并應保證大、小鐘不能同時開啟;均

      壓及探料尺不能滿足要求時,大、小鐘不能自由開啟;大、小鐘聯鎖保護失靈時,不 應強行開啟大、小鐘。

      3.2.6 無料鐘爐頂溫度應低于   350 ℃,水冷齒輪箱溫度應不高于 70 ℃。料罐、齒輪 箱等,不應有漏氣和噴料現象。爐頂系統主要設備安全聯鎖,并符合安全規程的要求

      10

      有一處不符合規定,扣 1 分;  

      存在以下重大事故隱患,均為定

      級否決項,評審不予通過,評審不予

      通過:

      1 )爐頂工作壓力設定值超過設

      計文件規定的最高工作壓力設計值。

      2 )爐頂放散閥未與爐頂工作壓

      力聯鎖。

      3 )爐頂放散閥的聯鎖放散壓力   設定值,超過設備設計壓力值。

       

      3.3 爐體

      3.3.1 爐基周圍應保持清潔干燥,不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。

      3.3.2 風口、渣口及水套應牢固、嚴密,   不應泄漏煤氣; 進出水管應有固定支 撐;   風口二套, 渣口二、三套, 應有各自的固定支撐。

      3.3.3 高爐應安裝環繞爐身的檢修平臺,   平臺與爐殼之間應留有間隙, 檢修平   臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口正上方。

      3.3.4 為防止停電時斷水,高爐應有事故供水設施。

      3.3.3 應對整個爐體、爐基進行自動連續測溫,結果應顯示在中控室(值班室)。

      3.3.4 汽包的設計、制作及使用,應遵守下列規定:

      3.3.4.1 每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管,   放散管出口應指向安全區

      3.3.4.2 汽包的液位、壓力等參數應準確顯示在值班室,   額定蒸發量大于 4t/h 時,   應裝水位 自動調節器;蒸發量大于 2t/h   時,應裝高、低水位警報器,其信號 應引至值班室;

      3.3.4.3 汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎,   焊縫應嚴密, 不應逆向使用水管

      (進、出水管 不能反向使用) ;

      3.3.4.4 汽化冷卻應使用軟水,水質應符合 GB/T1576 的規定。

      3.3.5 高爐應有倒流管,   作為倒流休風用。

      3.3.6 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞,應及時處理,必要時可以減風或休風進行處理

        3.3.7 高爐冷卻器大面積損壞時,   應先在外部打水, 防止燒穿爐殼, 然后減風   或休風并及時維修更換。

      3.3.8 爐底水冷管(非燒穿原因)   破損, 應采取特殊方法處理,并全面采取安全

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      15

      有一處不符合規定,扣 1 分。  

      措施, 防止事故發生。

      3.3.9 高爐冷卻器和爐底水冷管進出水的溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規定   范圍時, 應及時采取有效的安全措施,并加強水溫差和熱負荷的檢測。

      3.3.10 應設置軟水循環系統備用水泵和備用水泵故障應急裝備設施及處置程序,   并嚴格執行。

      3.4 出鐵場

      3.4.1 爐前出鐵場,應設防雨天棚,應采用鋼結構支柱。

      3.4.2 水沖渣的高爐,應有單獨的水沖渣溝。

      3.4.3 渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設防護罩,渣口正前方應設   擋渣墻。

      3.4.4 出鐵場平臺應經常清除鐵廇和清掃灰塵。

      3.4.5 爐前輔助材料及鐵塊,應實行機械化運輸。

      3.4.6 泥炮和開口機操作室,應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況,并   應保證發生事故時操作人員能安全撤離。

      3.4.7 啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。   液壓設備及管路不應漏油,應有防高溫烘烤的措施。

      3.4.8 裝泥時,不應往泥膛內打水,   不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

      3.4.9 開口機移動之前,   應有聲光報警, 移動時回轉半徑內不應有人。

      3.4.10 氧氣瓶放置地點,   應遠離明火, 且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽 防震膠圈和安   全閥應完好、齊全, 并嚴防油脂污染。

      3.4.11 爐前工具接觸鐵水之前,應烘干預熱。

      3.4.12 用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝時,應有明火伴燒,   并采取防煤氣中毒的措施

      3.4.13 采用水沖渣工藝的高爐,   下渣應有單獨的水沖渣溝, 大型高爐沖渣應有   各自的水沖 渣溝。

      3.4.14 鐵口、渣口應及時處理,處理前應將煤氣點火燃燒,   防止煤氣中毒。

      3.4.15 擺動流嘴往兩邊的鐵水罐受鐵時,   擺動角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中

      15

      有一處不符合規定,扣 1 分;

      存在距離高爐主溝、鐵溝、渣溝 邊沿   3 米以內區域,存在積水的重大 隱患,屬定級否決項,評審不予通過

      心。

      3.4.16 殘鐵量過多的鐵罐,不應用作過渡罐,   不應受鐵。

      3.4.17 渣罐使用前,   應噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內不應有積水、潮濕雜物和易 燃易爆物。

      3.4.18 鐵罐耳軸應鍛制而成,其安全系數不應小于   8 ;耳軸磨損超過原軸直徑的

      10% ,即   應報廢;每年應對耳軸作一次無損探傷檢查, 做好記錄,   并存檔。

      3.4.19 不應使用凝結蓋孔口直徑小于罐徑 1/2 的鐵、渣罐,也不應使用軸耳開 裂、內襯損   壞的鐵罐, 重罐不應落地,應建立鐵罐內襯定期監測和檢查制度。

      3.4.20 不應向線路上亂丟雜物,并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣,   臺下應照明 良好。    

      小計

      50

      四、熱風爐系統( 15 分)  

      4.1 熱風爐主要操作平臺應設兩條通道。

      4.2 熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝置;煤氣支管應有煤氣自動切斷閥;熱風爐管道及各種閥門應嚴密;熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間,應有必要的安   全聯鎖。

      4.3 熱風爐爐皮、熱風管道、熱風閥法蘭燒紅、開焊或有裂紋,應立即停用,并及   時處 理,值班人員應至少每  2h 檢查一次熱風爐。

      4.4 熱風爐的平臺及走道,應經常清掃,不應堆放雜物,主要操作平臺應設兩條通   道。

      4.5 熱風爐煤氣總管應有符合   GB6222 要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自 動切   斷閥, 當燃燒器風機停止運轉, 或助燃空氣切斷閥關閉,   或煤氣壓力過低時 該切斷閥應能 自動切斷煤氣,   并發出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節裝置 管道最高處和燃燒閥   與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。

      4.6 熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間   應有 必要的安全聯鎖。突然停電時, 閥門應向安全方向自動切換。放風閥應設在冷   風管道上, 在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監測放風情況,操作處應   設有風壓表。

      4.7 在熱風爐混風調節閥之前應設切斷閥,   一旦熱風壓力小于 0.05MPa ,應關閉   混風切斷閥。

      4.8 熱風爐拱頂溫度和廢氣溫度,   以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度, 不應超過   設計限值。煤氣自動調節裝置失靈時, 不宜燒爐。

      15

      有一處不符合規定,扣 1 分。

      存在熱風爐煤氣管道進入車間前未安裝隔斷裝置重大事故隱患,屬定

      級否決項,評審不予通過。

       

      小計

      10

      五、荒煤氣系統

      10 分)

      5.1 高爐煤氣的回收與凈化設施布置應符合   GB6222 的要求。

      5.2 煤氣管道應維持正壓,煤氣閘板不應泄漏煤氣。

      5.3 高爐煤氣管道的最高處,   應設煤氣放散管及閥門。該閥門的開關應能在地面 或有關   的操作室控制。

      5.4 除塵器和高爐煤氣管道,   如有泄漏,應及時處理, 必要時應減風常壓或休 風處理。

      5.5 除塵器的下部和上部,   應至少各有一個直徑不小于 0.6m 的人孔,   并應設置兩個出入 口相對的清灰平臺, 其中一個出入口應能通往高爐中控室或高爐出鐵場   平臺。

      5.6 除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭,   且不應堵塞或凍結。蒸汽管應與爐臺 蒸汽包   相聯接。

      5.7 高爐荒煤氣除塵器入口的切斷裝置,應采用遠距離操作。

      5.8 除塵器的卸灰,   應采用濕式螺旋清灰機或無塵卸灰。除塵器應及時清灰,清 灰應經   工長同意。

      5.9 高爐煤氣除塵器和余壓透平發電裝置的系統設計和操作應符合   GB6222 、 GB50505 GB50584 的要求。

      有一處不符合規定,扣 1 分;

      存在以下重大事故隱患,均為定 級否決項,評審不予通過,評審不予   通過:

      1 )煤氣生產、回收凈化、加壓   混合、儲存、使用設施附近的會議室 活動室、休息室、操作室(含化驗室)交接班室、更衣室,未設置固定式一

      氧化碳濃度監測報警裝置。

      2 )可能發生煤氣泄漏、積聚的   場所和部位,未設置固定式一氧化碳 濃度監測報警裝置。

      3 )煤氣生產、回收凈化、加壓   混合、儲存、使用設施附近的會議室 活動室、休息室、操作室(含化驗室)   交接班室、更衣室等   6   類人員聚集場   所、可能發生煤氣泄漏積聚的場所和 部位的現場固定式一氧化碳濃度監測   報警裝置實時數據,未接入 24 小時有   人值守場所。

      小計

      10

      六、鑄鐵機系統

      20 分)

      6.1 鑄鐵機主廠房應有排氣天窗,小型鑄鐵機車間至少應有防雨棚。

      6.2 鑄鐵機廠房宜設通風除塵設施,   應加強對石墨粉塵的治理。

      6.3 鑄鐵車間的鐵水罐道兩側,   應設帶欄桿的人行道,行人應在線界以外行走

      6.4 在鑄鐵機操作室應能清楚地觀察到翻罐、鐵水流槽及前半部鑄模的工作情況   操作室 應采取隔熱措施, 室內應有空調及通訊、信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱   玻璃,并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。

      6.5 鑄鐵機工作臺應采用耐火磚砌筑,   寬度應大于 5m ;工作臺應通風良好,   使 用的工具應 干燥;   工作臺的上下走梯,應設在工作臺兩側,不應橫跨鏈帶。

      6.6 鑄鐵機下不應通行,   需要通行時, 應設置專用的安全通道, 鑄鐵機地坑內   不應有積水。

      6.7 鑄鐵機鏈帶下面除了安裝烘烤、噴漿設備、清模設備以及與鑄鐵機運轉有關   的設備外, 不應安裝其他設備。

      20

      有一處不符合規定,扣 1 分;存

      在重大隱患的,每項扣 10 分,扣完為   止。

      特別注意:

      1 )鑄鐵車間鐵水罐冷修工位   設置在鐵水吊運行走路線的正下方地 坪區域內,或設置在吊運跨縱向的最   兩端時未滿足安全防護要求。

      2 )鑄鐵生產區域熔融金屬泄   漏和噴濺影響范圍內的區域、廠房內 吊運和地面運輸通道等區域存在積水   的;

      篇幅所限,就不都發上來了,需要的聯系我索取吧!

      版權:如無特殊注明,文章轉載自網絡,侵權請聯系cnmhg168#163.com刪除!文件均為網友上傳,僅供研究和學習使用,務必24小時內刪除。
      相關推薦
      2018天天躁夜夜躁狠狠躁|木马上凸起电动木棒|亲爱的老师5中字免费观看|菠萝蜜视频在线观看入口

      <var id="3z7zt"></var>

          <rp id="3z7zt"><menuitem id="3z7zt"></menuitem></rp>
          <em id="3z7zt"></em>

          <pre id="3z7zt"></pre>

          <video id="3z7zt"></video>